焦点报道:东威科技2022年半年度董事会经营评述

东威科技2022年半年度董事会经营评述内容如下：

【资料图】

一、 报告期内公司所属行业及主营业务情况说明

（一）行业所属情况说明

公司主营业务是高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属的行业为制造业门类中的专用设备制造业（行业代码为C35）。

公司目前主要面向PCB电镀设备（包括VCP、水平化铜、水平镀等设备）、通用五金电镀设备（包括龙门、五金连续镀等设备）、新能源动力电池负极材料专用设备、光伏领域专用设备、磁控溅射卷绕镀膜设备等领域。

1、随着电子技术的发展，全球PCB产业持续增长，根据中国电子电路行业协会及Prismark的数据统计，中国大陆PCB行业的预计增速领先于全球PCB行业的总体发展。随着5G、云计算、大数据、物联网、人工智能、新能源汽车等新兴领域对高端PCB产品的需求迅速提升，通讯设备、计算机、消费电子是目前PCB主要的应用领域，未来PCB产品的各细分领域的产值都将进一步增长。

PCB电镀是PCB生产制作中的必备环节，能够通过对PCB表面及孔内电镀金属来改善材料的导电性能。PCB电镀设备是PCB湿制程工艺中的关键设备，PCB电镀设备的性能高低和质量好坏能够在一定程度上决定PCB产品在集成性、导通性、信号传输等特性和功能上的优劣。PCB高阶化发展利好垂直连续电镀设备市场拓展，PCB电镀设备专用化发展助推垂直连续电镀设备成为主流，中国PCB产量的快速增长将利好垂直连续电镀设备制造业的发展。

2、通用五金电镀设备是一种用途广泛的定制化设备，公司在原滚镀设备的基础上成功研制出了五金连续镀设备，处于国内外领先地位，广泛应用于5G通讯、计算机、物联网、汽车、电能、航天航空等领域，面向通用五金表面处理领域（镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀金、镀银等）提供滚、挂镀清洁、高效、安全生产的全新解决方案。

3、受动力电池和储能推动，锂电池出货量快速增长，根据高工产业研究院（GGII）数据，2021年全球锂电池出货量达到543GWh，同比增长约77.5%。锂电池快速发展推动锂电池铜箔市场快速增长，根据高工产业研究院（GGII）数据，2020年全球锂电池铜箔出货量为22.5万吨，预计到2025年锂电池铜箔出货量达97万吨，5年复合年均增长率（CAGR）为33.9%；2020年，中国市场锂电池铜箔出货量为24万吨，预计2025年将增长至63万吨，复合年均增长率（CAGR）为38.2%。从细分应用领域来看，动力电池是中国锂电池铜箔市场保持高增长的主要驱动因素，据高工产业研究院（GGII）数据，2020年动力电池用锂电池铜箔出货量为7.4万吨，在中国锂电池铜箔中的占比超过50%，预计到2025年，中国动力（600482）电池用锂电池铜箔需求将突破51.2万吨，2020-2025年复合年均增长率（CAGR）将达47.2%。公司新能源动力电池负极材料专用设备是在4.5μm的PET、PP膜表面各镀1μm铜，当在电池中分别使用PET铜箔和传统铜箔时，相比传统铜箔，PET铜箔安全性大大增强，电池激烈碰撞时，电池不会发生燃烧、爆炸，其质量减轻，电池续航里程还会增加，在动力电池的安全性及储能效果方面，有明显优势。

4、积极推动新能源战略、加快新能源推广应用已成为全世界普遍关注的焦点。据估算，全球光伏累计安装总量在2022年初已突破1,000GW（1TW）。为了达到《巴黎协定》目标：“把全球平均气温升幅控制在工业化前水平以上低于2℃之内，并努力将气温升幅限制在工业化前水平以上1.5℃之内”，全球光伏装机量需在本世纪中叶达到70TW。据研究机构预计，光伏组件年产量及装机量将在10年内突破1TW，届时光伏将进入年产太瓦时代,光伏太瓦时代的主要瓶颈来自于材料短缺，贵金属银短缺是主要问题之一,公司光伏领域专用设备利用铜代替银技术可大大降低目前晶硅电池生产成本，突破光伏电力大规模应用的材料瓶颈，为“碳中和”目标作出重要贡献。

5、公司磁控溅射卷绕镀膜设备是制备PET复合铜膜的专用设备，主要应用于锂电复合铜膜负极水电镀前在PET、PP等膜上双面预镀一层20-50nm铜金属导电层的生产设备，该设备是在真空条件下，对基膜进行离子源预清洗和表面活化处理，附着层磁控溅射，铜金属层磁控溅射。金属导电层的质量直接影响下游水电镀的生产效率和成品质量。主要用于锂电动力电池和储能电池行业，亦可用于其他行业柔性材料的金属化处理。

（二）主营业务情况说明

公司主要从事高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售，主要产品分为三大领域，第一是高端印制电路（PCB）电镀专用设备（包括VCP、水平化铜、水平镀等设备），第二类是五金表面处理专用设备（包括龙门、五金连续镀等设备），第三类面向新能源动力电池负极材料专用设备、光伏领域专用设备、真空溅射专用设备的研发与制造。

公司自主研发的垂直连续电镀设备可以用于各种基材特性、特殊工艺、应用场景的PCB的电镀制程，技术延展性好、设备适应性强。凭借公司自主研发的垂直连续电镀等技术，公司垂直连续电镀设备在电镀均匀性、贯孔率（TP）等关键指标上表现良好。获评“江苏省首台（套）重大装备产品”、“江苏省高新技术产品”、“苏州市科学技术进步奖”“省专精特新”；公司也先后获得“江苏省高新技术企业”、“昆山市细分领域隐形冠军”、“中国电子电路行业协会优秀民族品牌企业”等荣誉称号。

公司的垂直连续电镀设备已具有较强的市场竞争力及较高的品牌知名度。目前公司的下游客户已覆盖大多数国内一线PCB制造厂商，同时公司已成功将产品出口至日本、韩国、欧洲和东南亚等地区，受到国外客户的高度认可。

主要产品：

（1）PCB电镀专用设备

（2）五金表面处理专用设备

（3）新能源动力电池负极材料专用设备、光伏领域专用设备、磁控溅射卷绕镀膜设备

二、核心技术与研发进展

1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况

（1）在动力电池、储能等多个领域带动下，锂电池市场需求迅速增长。在需求快速扩张的情况下，铜箔企业也开始新一轮的扩展，目前作为动力电池材料的6-8m铜箔极板在遭遇外力碰撞时容易造成燃烧、爆炸等安全隐患，研制更加安全的新式动力电池材料已成为未来发展的趋势。目前设备通过真空蒸镀、磁控溅射等方式可以在不导电的PET、PP超薄超宽膜表面形成50-80纳米的铜层，公司生产的卷式水平膜材电镀设备可以将铜层增厚到1m，使之兼具安全性和导电性。公司具备的技术壁垒和对机械、电镀、膜材生产场景的综合掌控能力以及系统经验的积累为公司设备技术在国内外的领先地位奠定了基础，目前公司是唯一能批量化生产该设备的厂商。

未来趋势：PET复合铜膜在锂电行业的大批量应用是必然的，主要是由PET复合铜膜的四个先进性所决定的：高安全、高比容、长寿命、高兼容。

1）高安全：消费端对锂电池的最大顾虑也是也是其不够安全，电池自燃是由于发热失控导致的内短路。PET复合铜膜对这一问题的解决方法就是高分子不容易断裂，即便断裂，1微米的镀铜的强度无法达到刺穿隔膜的标准，可以实现永不刺穿，把内短路的风险完全规避掉。

2）高比容。PET复合铜箔重量更轻，目前集流体占电池重量的比重是15%，PET技术可以提升5%-10%的电芯能量密度，实现高比容。

3）长寿命。这主要是因为PET表面更为均匀。并且金融结晶体更容易热胀冷缩，高分子材料的膨胀率更低，更容易空置，保持表面完整性，提升程度在5%。

4）高兼容。即很多性能可以更高的去进行匹配，比如铝箔和铜箔都可以应用PET技术。

（2）真空溅射主要是采用物理沉降（PVD）的方式使铜沉积在基膜（PP或PET）上，使基膜具备导电性，从而能使用锂电复合铜膜电镀设备对其增厚形成锂电复合铜膜。锂电复合铜膜作为负极集流体新材料，能有效提高电池安全性和提高续航里程。公司真空镀膜设备事业部拥有长期从事产品开发与研制的专业技术团队，生产真空镀膜设备已有多年的历史，积累了丰富的设计制造经验，在塑料、陶瓷、玻璃等材料上制备各种金属膜层的镀膜设备已形成系列化产品，涉及的具体产品类别包括：数码电子产品用静电防护产品、柔性电路板用电磁屏蔽产品、光学减反增量产品和超亲水防雾镀层等。本项目的核心技术是建立在已有的多年磁控溅射镀膜技术基础之上，将其运用到新能源锂电池领域，并借鉴国际先进技术，开发出适合产业化发展的磁控溅射类双面镀铜镀膜设备。与下序本公司生产的水电镀设备工艺密切衔接，打造一体化PET复合铜膜生产线，制定合理的镀膜工艺。

（3）公司从2020年8月立项研发“光伏电池片金属化VCP设备”，中试线已经取得完全成功，大量产线已经攻克了设备和自动化技术难关，目前在设备研发设计制作中，其特点是：大产能，6000片/小时；均匀性好，图形均匀性3%；占地小；清洁环保；高效节能等。

（4）五金连续电镀设备是公司面向通用五金表面处理领域，推出的一种清洁、高效、安全生产的连续滚镀、挂镀的全新电镀设备（处于国内外领先地位）。此设备有别于现在的板材、线材的连续电镀方案，是一种可广泛用于紧固件、钕铁硼、电气接插件、冲压件、汽配件等电镀生产加工的连续电镀设备。公司五金连续电镀设备不会受到如传统龙门行车及垂直升降连续电镀线节拍时间的限止，能实现全工位、满负荷、封闭式的高速电镀。该设备能有效解决传统通用五金电镀行业高耗能、高排放以及本质安全差，环境不友好等问题。综合运用公司在PCB电镀行业的成熟技术和生产制造经验，向量大、面广的通用五金表面处理领域输出先进生产工具，成为此行业设备升级换代的新选择。广泛应用于5G通讯、计算机、物联网、汽车、电能、航天航空等领域，面向通用五金表面处理领域（镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀金、镀银等）提供滚、挂镀清洁、高效、安全生产的全新解决方案。

（5）水平镀系统的使用，对印制电路行业来说是很大的发展和进步。因为此类型的设备在制造高密度多层板方面的运用，显示出很大的潜力，不但能节省人力及作业时间，而且生产的速度和效率比传统的垂直电镀线要高，而且，降低能量消耗、减少所需处理的废液废水废气，大大改善工艺环境和条件，提高电镀层的质量水准。水平电镀线适用于大规模产量24小时不间断作业，水平电镀线在调试的时候较垂直电镀线稍困难一些，一旦调试完毕是十分稳定的同时在使用过程中要随时监控镀液的情况对镀液进行调整，确保长时间稳定工作。目前，国内的设备厂仅能够提供垂直电镀设备，水平电镀设备的技术被国外垄断，高昂的设备价格和维护成本，给线路板厂带来了很大的负担，不利于国内板厂的升级和发展。目前公司水平镀设备在国内属于首创。

国家科学技术奖项获奖情况

国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况

2.报告期内获得的研发成果

截至2022年6月30日，公司已拥有专利170项，其中发明专利26项、实用新型专利141项、外观设计专利3项，计算机软件著作权35项。2022年1-6月，公司新申请专利10项(其中发明专利3项)，授权专利20项。

报告期内获得的知识产权列表

3.研发投入情况表

研发投入总额较上年发生重大变化的原因

公司为了满足新产品开发、技术创新、产品迭代、技术储备和人员储备等战略发展需要，报告期内在研发领域的投入大幅增加。2022年上半年研发费用为30,118,638.74元，较上年度同期增长17.36%。研发投入总额较上年度同期大幅增加的原因如下：

(1)为增加公司未来发展动力，加快新产品开发、人才培养和储备，公司引进了研发人员，新增研发人员的工资和社保政策变化使职工薪酬大幅增长。

(2)为开发新产品，拓展市场空间，公司启动多个新研发项目，研发物料消耗增长和物料价格上涨，带动相关支出增长。

研发投入资本化的比重大幅变动的原因及其合理性说明

在研项目情况

4.研发人员情况

5.其他说明

二、经营情况的讨论与分析

（一）财务指标情况分析

报告期内，公司实现营业总收入411,770,546.08元，较上年同期增长17.86%；主要系公司加强开拓市场、拓展新领域、扩大销售，VCP设备及其它设备均不断增量，营业收入同步增长所致。营业成本231,922,052.91元，较上年同期增长15.63%；主要是随着营业收入增加而营业成本增加。销售费用同比上升23.34%，主要是营业收入增加，计提的质量保固费增加。管理费用同比下降4.96%，主要是公司2021年6月上市期间发生相关代理费用，而本报告期未发生所致。研发费用同比增长17.36%，主要原因(1)为增加公司未来发展动力，加快新产品开发、人才培养和储备，公司引进了研发人员，新增研发人员的工资和社保政策变化使职工薪酬大幅增长(2)为开发新产品，拓展市场空间，公司启动多个新研发项目，研发物料消耗增长和物料价格上涨，带动相关支出增长。实现营业利润106,573,823.29元，比上年同期增长39.15%，归属于母公司的净利润93,123,840.62元，比上年同期增长34.38%，主要系报告期内营业收入增长，同时公司不断优化产品结构，降低成本费用，增加其他收益所致。

（二）持续经营能力分析

公司主要从事高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售，主要产品分为三大领域，第一是高端印制电路（PCB）电镀专用设备（包括VCP、水平化铜、水平镀等设备），第二类是五金表面处理专用设备（包括龙门、五金连续镀等设备），第三类面向新能源动力电池负极材料专用设备、光伏领域专用设备、真空溅射专用设备的研发与制造。

公司自主研发的垂直连续电镀设备可以用于各种基材特性、特殊工艺、应用场景的PCB的电镀制程，技术延展性好、设备适应性强。凭借公司自主研发的垂直连续电镀等技术，公司垂直连续电镀设备在电镀均匀性、贯孔率（TP）等关键指标上表现良好。获评“江苏省首台（套）重大装备产品”、“江苏省高新技术产品”、“苏州市科学技术进步奖”“省专精特新”；公司也先后获得“江苏省高新技术企业”、“昆山市细分领域隐形冠军”、“中国电子电路行业协会优秀民族品牌企业”等荣誉称号。

公司的垂直连续电镀设备已具有较强的市场竞争力及较高的品牌知名度。目前公司的下游客户已覆盖大多数国内一线PCB制造厂商，同时公司已成功将产品出口至日本、韩国、欧洲和东南亚等地区，受到国外客户的高度认可。

公司经营管理团队一直从事该行业的研发、制造和销售，在技术、管理和市场等方面实践经验丰富，公司具备持续经营的核心竞争力。

报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

2022年4月公司成立东莞东威科技有限公司，注册资本5000万元，经营范围：一般项目机械设备研发；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；通用设备制造（不含特种设备制造）；机械设备销售；通用设备修理；技术进出口。预计未来对公司经营情况有一定影响。

三、可能面对的风险

1、核心技术泄密风险

公司销售的各类产品均依赖于公司长期以来研发与积累的各项核心技术与研发成果。公司业已形成以垂直连续电镀技术等为核心的技术体系，并且有多项产品和技术处于研发阶段。该等核心技术是保证公司产品性能以及进一步研发新技术的基础，对公司经营和长期发展有着重大影响。公司不能完全排除在生产经营过程中相关技术或保密信息泄露、相关技术人员不慎泄密或者竞争对手采用非法手段获取本公司的核心技术等情形，进而导致公司核心技术泄密。若相关核心技术泄密并被竞争对手获知和模仿，将可能给公司市场竞争力带来不利影响。

2、技术人才流失风险

公司所处行业具有人才密集型特征，是一个涉及多学科跨领域的综合性行业，本行业企业需要大批机械、化工、电子、电气控制、工业设计、工程等多个学科的专家和人才。上述技术人员对于新产品设计研发、产品成本控制以及提供稳定优质的技术服务具有至关重要的作用。随着市场需求的不断增长，行业竞争的日益激烈，企业之间人才竞争也逐渐加剧，公司现有技术人才亦存在流失的风险。如果公司不能持续加强技术人才的引进、激励和保护力度，则存在一定的技术人才流失风险。

3、新客户开拓风险

公司主要产品属于定制化设备，具有单台设备价格高、使用周期长的特点。同一客户在采购公司产品后，如无产能扩建、设备技改或工艺更新的需求，短期内向公司进行重复大额采购的可能性较小，因此公司面临持续开拓新客户的风险。未来若公司无法在维护原有客户的基础上持续开拓新的客户，可能将对公司的经营业绩造成不利影响。

4、管理风险

公司在发展过程中业已建立符合公司自身业务特点的经营模式及较为完善的法人治理结构，具有丰富经验的管理团队及较为完整的管理制度。随着公司生产规模持续扩大，研发、采购、生产及销售等环节的资源配置和内控管理的复杂程度不断提升，对公司组织架构和管理能力的要求也相应显著提高。倘若未来公司管理机制无法适应业务规模增长需求，公司的发展将面临一定管理风险。

5、存货较大的风险

报告期末，公司存货主要由原材料、在产品、发出商品和库存商品等构成。2022年6月末，公司存货为42,169.23万元，存货减值损失为352.39万元。未来，若公司存货规模进一步扩大，则可能给公司生产经营带来一定的负面影响。

6、应收账款的坏账风险

2022年6月末，公司应收账款为51,527.63万元，账龄在1年以内的应收账款余额占比为73.27%。未来若客户信用状况发生重大不利变化，公司将面临一定的应收账款坏账风险。

7、企业所得税税收优惠风险

公司于2019年12月通过高新技术企业复审，取得《高新技术企业证书》（证书编号为GR201932010337）。公司子公司广德东威于2019年9月取得《高新技术企业证书》（证书编号为GR201934001684）。根据相关政策规定，公司2019年至2022年享受15%的所得税优惠税率，公司子公司广德东威2019年至2022年享受15%的所得税优惠税率。2019年度、2020年度和2021年度，公司及子公司享受的所得税优惠金额分别为808.56万元、849.03万元和1532.52万元，占当期税前利润的比例分别为9.32%、8.59%和8.51%。如果国家所得税相关政策发生重大不利变化或公司及子公司的高新技术企业资格在有效期满后未能顺利通过重新认定，将对公司的税后利润产生一定的不利影响。

四、报告期内核心竞争力分析

(一)核心竞争力分析

公司核心竞争力主要体现在以下几个方面：

在技术创新研发方面，立足PCB专用电镀设备的研发、设计、制造等方面，加强研发及技术成果应用，在技术水平先进性、制造工艺成熟度等方面，形成了垂直连续电镀核心技术体系，拥有多项专利技术，多项核心技术处于国际或国内先进水平。在电镀均匀性、贯孔率（TP）等关键指标上处于行业领先水平。同时，公司加强核心技术在其它领域的应用，拓展应用渠道，在PCB电解蚀刻机、卷式水平镀铜线、垂直连续硅片电镀机等方面，加大研发投入，成为公司更多的核心技术优势和新的业务增长点。

公司VCP设备2021款（溶纯铜阳极脉冲VCP线）正式推向市场，传统不溶性阳极需要添加氧化铜粉来补充镀液中的铜离子，现开发此款设备采用三价铁离子体系将纯铜（无需添加磷）溶液补充铜离子，可降低20%以上的物料成本。新款设备特点是降低成本、提升效率、提高深镀能力、均匀性更好、延展性及抗拉强度更好；另外，公司在老款基础上进行积极改进，重新设计设备结构，将垂直连续电镀线所有附属设备进行合理整合，使得占地面积缩小，设备总高度降低，使其运输更方便，设备现场安装更便捷，节省人工工时，可缩短调试时间，为客户节省更多空间及场地，更快地投入生产。

公司卷式水平膜材电镀设备是制备PET复合铜膜的专用设备，主要应用于锂电复合铜膜在磁控溅射或真空镀后，在PET、PP等膜上双面镀一层1微米铜金属导电层的生产设备，该设备在电镀条件下对基材进行水电镀，在基材(阴极)上电镀一层1微米铜导电层。镀铜采用电镀夹两边夹膜材进行导电，后处理采用滚轮辅助传动膜材。设备现阶段主要生产4.5微米PET/PP复合铜箔，PET/PP复合铜箔具有安全性高、能量密度高、理论成本低等优点，产业化趋势明显。

公司五金连续电镀设备突破滚镀、挂镀产品不能水平高速连续电镀的特点，能实现秒级无固定节拍的高速生产。该设备结构简单构造合理，充分适应了五金电镀行业多样、多批次的产品特点。生产时产品序列式进出，自动化软件系统精准、快速跟踪产品的工艺参数，设备的自动化和智能化程度高。五金连续电镀设备充分运行阴极移动、药液喷射等方法，电镀产品的均匀性、深镀能力、结晶效果及外观相比传统电镀方法均有较大提高。

在研发团队上，公司的核心研发团队在机械、化工、自动化、信息技术等领域有着多年的研究经验，在实践中不断探索和创新形成的实用技术，逐步实现自动化和智能化，设备性能得到众多用户的认可和充分肯定。

公司经过多年的经营和发展，形成了鼓励原创和创新的激励机制，支持和鼓励研发团队创新技术研发及技术成果应用，加大研发投入及奖励力度。后续将加大引进高端人才力度，完善激励机制，加强和充实研发队伍，提升研发能力和水平，不断增强公司的核心竞争力。