融速科技宣布完成数千万元Pre-A轮融资，加速工业级电弧金属3D打印

近日，金属送丝增材装备和服务提供商融速科技宣布完成数千万元人民币Pre-A轮融资，本轮融资由九合创投领投，天使轮投资方明势资本持续跟投。本轮融资过后，融速科技将加强在金属3D打印技术方面的研发和生产，并推进市场以及企业人才方面的布局，为用户提供领先的金属3D打印整体解决方案。

电弧增材制造技术，颠覆传统制造思维与模式

近年来，金属3D打印技术在全球范围内得到了迅猛的发展，其中电弧增材制造技术（WAAM）逐渐崭露头角。与激光或电子束等粉床打印方法相比，WAAM采用的送丝技术具有设备成本低、丝材利用率高、生产效率高、力学性能优异等优势，可用于铝合金、钛合金等大型复杂零件的高效率、无模具快速敏捷制造。

例如在航空航天领域，经常需要设计并制造新奇的部件，而金属3D 打印技术能够制造大多数传统制造技术无法实现的定制形状，从而大大减少设计原型所消耗的时间精力及经济成本。美国太空公司 Relativity Space曾成功利用电弧增材打印技术制造火箭及其八成的零部件, 并且已在2023年3月份成功发射升空。

融速科技，送丝增材制造专家

据悉，融速科技于2020年正式运营，公司主营业务包括金属电弧增材、等离子增材装备，打印制造服务，配套数字软件和传感器等。核心团队均来自于国内外知名高校和前沿科技公司，拥有丰富的增材设备、材料、工艺、软件开发经验。作为中国领先的金属送丝3D打印装备和服务提供商，融速科技主营业务已覆盖航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电、科研院所等多个领域。

融速科技拥有成熟的电弧增材制造技术，自主研发的电弧送丝3D打印设备高度集成，自动化程度高，具备出众的打印服务能力。可打印壁厚低至2.2mm，瞬时沉积效率可达8kg/h，快速实现批量打印和精密模型快速成型，目前已经拥有成熟的螺旋桨、环竖筋构件、阀体等大型工业模具的批量化生产制造能力。为了实现更高水平的打印自由度，融速科技整合材料、结构、加工参数和功能，开发多达24种选材工艺包，全面支持各类材料打印。同时独创90度悬垂无支撑打印技术，无需常规3D打印所需的支撑结构，扩大设计空间。

（融速科技金属打印成品展示）

“STAR”四大产品系列，高度集成的电弧增材设备

融速科技自研设备包含S-T-A-R四个系列：面向全自动化工业生产的超越系列S2，面向数字化研发的科研系列T1，适用于复合快速制造的A系列，全面推动航天科技的未来制造系列R1。公司自主研发的航天专用大尺寸增减一体装备AMmake R1的整体高度8.5m，设计可打印直径4.6m，可打印高度6m，可保证超大尺寸打印，达到10倍于传统工艺的制造速度，实现短至30天的交付周期。另外，融速科技还开发了面向复杂增减规划路径验证的八轴联动FDM平台 AMmake Labmate L1。

（航天专用大尺寸增减一体装备AMmake R1）

在自主研发增材服务及设备的同时，融速科技还自主开发了AMtwin™全流程数据管理系统，实现打印过程实时检测、数据记录等功能，满足智能车间的生产管控需要和产品可追溯性要求。AMtwin™还支持多达13种工艺数据一键导出：一键导出全流程工艺可编辑数据、一键生成全流程工艺延迟视频、一键预览打印过程孪生仿真，满足二次开发需求。

（融速科技自研全流程数据管理平台 AMtwin™ ）

对于下一步发展，融速科技总经理徐方达表示, 金属增材技术正在成为引领企业先进制造的核心技术。增材技术不仅应用于重工业,也开始应用到汽车、新能源等领域。融速科技自成立以来专注于金属送丝增材技术,并不断进行创新突破, 完善产品矩阵, 下一步,公司将加速提升工艺质量,压缩成本,并推广技术到更多场景。融速科技有信心带动中国金属增材行业快速健康发展,并取得自己的快速成长。

作为本轮融资的领投方，九合创投创始人王啸认为：金属3D打印的概念已有多年发展，但真正的生产级别的应用还是蓝海。融速团队坚持以技术的方式在产品、模式、软件等多个方向投入从而推动增材制造在大规模工业产生应用的渗透率提升，真正影响从设计到生产交付的流程变革。我们对融速科技改造甚至颠覆工业传统生产方式充满期待。

天使轮投资方明势资本表示：金属3D打印是明势资本长期看好的新兴机会，其技术变革性和应用前景将会彻底改变制造业：供应链的复杂程度将大幅下降，增加设备即可迅速提高产能，这是越来越热门的“一体化制造”的必备要素。融速科技团队拥有丰富的增材开发制造经验，并对未来新兴领域的发展有着深厚的技术储备。长远来看，融速科技在太空领域大有作为，大量的基础设施将在太空中被直接制造出来。期待融速科技从增材制造出发，未来成为大航天时代的领军企业。

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