完美解决木包装行业三大痛点——安捷包装的研发之路

然而，包装行业内却始终存在一些令无数产研实力强大的企业头痛不已的问题。以重型设备的包装为例，通常行业内都会采用木质包装，再辅以其他材料比如铁钢等，如此一来便存在一个风险——板材霉变。

2019年，福建某企业的一批货物运输至美国，然而其采用的木质包装受潮霉变，导致其出口货物被全部退回，直接造成一万余刀的经济损失。

可见，保证板材经久耐用，无论对包装商还是货物主，都是能够迫切命中刚需的。除此之外，诸如板材使用寿命、包装结构开胶等问题，也都是包装界不断追求更优解决方案的行业痛点。

痛点一：板材开胶

对于木质包装行业而言，节省成本最有效的方式，永远都是节省材料。而胶合板作为一种人造板材，通常是用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，能够有效提高木材利用率，是节约木材的主要途径之一。

然而目前市面现有的胶合板，使用的胶合剂大多强度不够，在使用过程中很容易因外力作用而出现开胶现象。另一方面，部分胶合板长时间暴露在温度过高环境中时，长时间热氧环境易使胶粘剂氧化，导致粘胶强度大大降低，胶合板出现分层现象。

对于这一点，安捷包装发明了一种胶合板的制备方法，采用三块薄木板通过胶粘剂胶合制得，其胶粘剂分子中的硫原子可以被氧化形成更稳定的亚砜、砜类化合物，使得胶粘剂的耐热氧效果大大提高，从而避免在胶合板过程中因胶粘剂氧化而导致胶合板开胶。此外，该胶粘剂中的改性树脂分子侧链含有聚酰亚胺分子链，能够与改性石墨烯配合增强胶粘剂的断裂韧性，邻苯基苯酚的加入也使得胶合处更耐霉变。

图为安捷包装耐开胶胶合板专利示意图

痛点二：包装板材霉变

由于各行各业纷纷向智改数转靠拢，工业的智能化使得未来各行对包装的需求激增，然而与之相对应的森林资源却在减少，因此，包装行业向节能降耗的环保方向发展已是大势所趋。在此基础上，如何避免包装板材出现损毁，也就成了一个重要课题。

对此，安捷包装除了针对板材开胶痛点提出了发明专利外，对于行业内板材经久不衰的霉变课题，同样拥有自己的答案。

由于现有的胶合板板材大多采用砂子、木粉、木刨花等材料与塑料以及木材胶黏剂进行复合而成，这种方式虽然能一定程度上减少对森林资源的需求，但却更容易出现霉变现象，导致板材性能大幅度降低。此外，胶粘剂中的酚醛树脂尽管性能优良，但其原料甲醛是公认的“人见愁”。

对此，安捷包装提出一种专利，通过水、分散剂、抗菌填料等材料调制防霉抑菌涂料，再结合秸秆纤维、秸秆粉等材料制得纤维板基底，并在纤维板基底的上下表面均匀涂覆特制防霉抑菌涂料，待防霉抑菌涂料完全固化，形成防霉涂层，形成一种基于绿色环保的胶木箱用长纤维复合板，解决了现有的胶木箱用板材易于长霉且原料含有甲醛，环保性能不佳的问题。

图为安捷包装长纤维复合板专利示意图

痛点三：材料高碳，难以再利用

对于重工业而言，无论设备还是产品，包装运输过程中对材料和规格的要求的相当严格，不同的包装物均需要进行独立的设计，导致独立设计的包装箱无法够快速应用于产品包装，大量不同规格的包装箱也需要更大的仓库去叠放，且这类包装箱的材料、配件等大多无法重复利用，这也就造成了包装的浪费。

为了积极响应国家低碳可持续发展的号召，安捷包装提出了一种组装式包装箱，能够根据需要包装的产品的大小进行组合来达成空间的拓展，一方面能够快速适应不同类型的包装物，另一方面也降低了企业主与包装行业双方的成本，更重要的是，这类组装式包装箱在完成运输后能够进行拆卸，以准备下一次包装运输，大大降低了碳排放。

图为安捷包装组合包装箱专利示意图

从业20年，安捷包装从创业初期便确立下核心发展战略——坚持只做一个木箱子。长期潜心研发生产、工艺改良，包括文中提到的三大痛点在内，安捷包装已完成木质包装领域198项专利的提报通过，其中实用新型127项，发明专利37项，外观设计34项。

图为安捷包装专利产品之一

强硬的研发实力令安捷包装已成为国内木包装行业前十的企业，安捷包装有能力也有义务去引导行业健康发展。正值国家高呼双碳可持续发展时期，安捷包装积极响应，持续为包装行业提供更多更优质的解决方案，也将努力研发新型包装箱，在节能减排这个核心战略上持续为行业注入新鲜血液!

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